Suchen Sie eine Sonderverpackung, die Ihre Erwartungen besser erfüllt und nicht nur durch das Etikett, sondern auch durch ihre einzigartige Form auffällt? Dank effizienter Design- und Erstmusterprozesse und kontinuierlicher Investitionen in das Forschungs- und Entwicklungszentrum sind wir in der Lage, individuelle Lösungen nicht nur für unsere Großkunden, sondern auch für kleine ehrgeizige Unternehmen vorzubereiten. Die Vorbereitung einer Sonderverpackung ist daher nicht mit unerschwinglichen Kosten verbunden, und die Mindestabnahmemengen überschreiten nicht Ihren Bedarf.

Sehen Sie, wie der Prozess der Erstellung von dedizierten Verpackungen für unsere anspruchsvollsten Kunden Schritt für Schritt verläuft:

Entwerfen

Entwerfen

Der gesamte Prozess der Verpackungsherstellung beginnt mit dem Entwurf. Ein Team von Designern entwickelt geeignete Werkzeuge und Formen für Thermoformmaschinen. Je nach Bedarf werden auch 3D-Prototypen oder Musterserien erstellt.

Formenerstellung

Formenerstellung

Die nächste Stufe ist die Produktion von zuvor entworfenen Werkzeugen und Formen. Selbstverständlich wird jedes Element auf die Parameter bestimmter Maschinen angepasst und sorgfältig auf Qualität und Haltbarkeit geprüft.

Extrusion

Extrusion

Aus den Kunststoffgranulaten wird dann die für die Herstellung  der Verpackungen benötigte Folie hergestellt. Dank fünf eigener Produktionslinien für die Extrusion von Folien sind wir praktisch unabhängig von externen Lieferanten und haben eine permanente Kontrolle über die Qualität des Produkts.

Thermoformierung

Thermoformierung

Die so hergestellte Folie wird dann erhitzt. Sobald sie elastisch geworden ist, ist es möglich, eine Verpackung in der erwarteten Form daraus zu bilden. Die Dauer dieses Prozesses und seine Temperatur hängen u.a. von der Art des Polymers, der Materialstärke und sogar seiner Farbe ab

Spritzguss

Spritzguss

Ein Teil der Verpackungen wird im Spritzgussverfahren hergestellt. Dieses Verfahren beruht darauf, das ein plastischer, in einem speziellen Zylinder erhitzter Kunststoff in eine entsprechende Form eingespritzt wird, wo er langsam abkühlt und die endgültige Gestalt annimmt.

Personalisierung

Personalisierung

Je nach Kundenwunsch werden die hergestellten Verpackungen bedruckt oder mit Etiketten versehen. Auf diese Weise gewinnen die Verpackungen an Attraktivität und werden auch Träger aller notwendigen Informationen.

Sicherung

Sicherung

Für Verpackungen, die für die Fleischindustrie bestimmt sind, werden absorbierende Pads eingeklebt. Sie saugen Feuchtigkeit auf, die sich nicht nur auf die Qualität, sondern auch auf das Aussehen des verpackten Produkts negativ auswirken kann.

Regranulierung

Regranulierung

Unbenutzte Materialien werden zu Regranulat verarbeitet, damit sie wiederverwendet werden können. Auf diese Weise begrenzen wir nicht nur die Abfallmenge, wir reduzieren auch den Materialverbrauch der Produktion.

Labor

Labor

Der gesamte Prozess wird von unserem Labor überwacht. Daher können wir sicherstellen, dass die hergestellten Formen sowie die Qualität des verwendeten Granulats und die Grammatur der produzierten Folien ordnungsgemäß geprüft worden sind.

Lager

Lager

Die fertigen Verpackungen werden sicher in Hochregallager an mehreren Stellen in ganz Polen aufbewahrt. Die gesamte Lagerfläche, über die wir verfügen, beträgt über 17.000 qm.